一、電氣接點在線測溫/開關(guān)柜無線溫度檢測系統(tǒng)行業(yè)背景

電氣接點在線測溫/開關(guān)柜無線溫度檢測系統(tǒng) 眾多企業(yè)提倡對設(shè)備進行預(yù)防性維護，而溫度是預(yù)防性維護中的監(jiān)控參數(shù)，溫度的過高或過低均意味著故障產(chǎn)生的可能性。實現(xiàn)溫度在線監(jiān)測是保證高壓設(shè)備運行的手段。

高溫過熱直接導(dǎo)致電氣材料的的機械強度、物理性能下降，接觸電阻值增加，持續(xù)通流狀態(tài)下將會加速設(shè)備連接點氧化，氧化結(jié)果又促使接觸電阻值繼續(xù)增加，發(fā)熱加劇，溫度持續(xù)上升，導(dǎo)致高溫過熱。而高溫過熱問題又是一個不斷發(fā)展的過程，如果不加以控制，過熱程度會不斷加劇，每次溫度變化所增加的接觸電阻值，將會使下一次循環(huán)的熱量增加，所增加的溫度又使接頭的工作狀況進一步變壞，因而形成惡性循環(huán)，嚴重影響電氣設(shè)備的使用壽命。

傳統(tǒng)的溫度測量方式周期長、施工復(fù)雜，效率低，不便于管理，發(fā)生故障時要耗費大量的人力物理排查和重新鋪設(shè)線纜。而在特定場合下監(jiān)測點分散、環(huán)境封閉或有高電壓，很多測溫方式無法實現(xiàn)測量工作。

無線溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)是集傳感技術(shù)、數(shù)字識別技術(shù)、無線通信技術(shù)、低功耗技術(shù)、抗干擾技術(shù)以及自動化控制技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，由無線溫度顯示儀、無線溫度傳感器、后臺管理系統(tǒng)組成?？蓪Χ喾N惡劣環(huán)境條件下的設(shè)備溫度變化情況實現(xiàn)現(xiàn)場、遠程同時在線監(jiān)測預(yù)警，能方便維護人員及時掌握設(shè)備運行狀況。具體應(yīng)用在電氣設(shè)備的各種觸點、連接點，如：母線接頭、電纜接頭、室外刀閘開關(guān)觸點、變壓器及電動機引線接頭等測點。系統(tǒng)可以以電子地圖的形式顯示整個溫度場的分布，可清晰發(fā)現(xiàn)溫度異常點，判定故障隱患。提前采取措施，避免事故的發(fā)生。

電網(wǎng)公司關(guān)于反事故措施通知摘要：

12.2.3.6 定期用紅外測溫設(shè)備檢查隔離開關(guān)設(shè)備的接頭/導(dǎo)電部分，特別是在重負荷或高溫期間，加強對運行設(shè)備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。

12.3.3.3 加強開展開關(guān)柜溫度檢測，對溫度異常的開關(guān)柜強化監(jiān)測、分析和處理，防止導(dǎo)電回路過熱引發(fā)的柜內(nèi)短路故障。

12.1.3.1 運行部門應(yīng)加強電纜線路負荷和溫度的監(jiān)測，防止過負荷運行，多條并聯(lián)的電纜應(yīng)分別進行測量。巡shi過程中應(yīng)檢測電纜附件、接地系統(tǒng)等的關(guān)鍵接點的溫度。

引用的標準為：《DL/T 664-2016 帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》和《GB/T 11022-2011 高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求》中關(guān)于溫度的規(guī)定。

二、意義

溫度在線監(jiān)測主要是針對高低壓開關(guān)柜內(nèi)母排搭接點，斷路器觸頭、電纜接頭等電氣連接點的溫度進行監(jiān)測，防止在運行過程中因氧化、松動、灰塵等因素造成接點接觸電阻過大而發(fā)熱成為隱患，溫度在線監(jiān)測能夠提升設(shè)備保障，及時、持續(xù)、準確反映設(shè)備運行狀態(tài)，避免事故的發(fā)生，降低設(shè)備事故率。

性：獨立式等電位絕緣安裝，避免爬電影響，不降低電氣設(shè)備的性能。

準確性：高精度數(shù)字式溫度傳感器，采用接觸式測溫，十分接近發(fā)熱點能快速準確的監(jiān)測測溫點的溫度變化。

靈活性：體積小，安裝簡便、組網(wǎng)靈活，有線或無線均可，方便監(jiān)控點數(shù)量的增加。

易用性：基于優(yōu)良的操作平臺，采用模塊化設(shè)計，操作簡便。方便與各系統(tǒng)的局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)相連接，融入自動化綜合控制系統(tǒng)。預(yù)留相應(yīng)接口，方便擴充，保證未來的適應(yīng)性。

低功耗：低功耗設(shè)計，在保證正常測溫的情況下，延長傳感器的使用壽命。

三、方案簡介

無線測溫系統(tǒng)由無線溫度傳感器、測溫通信終端（溫度接收儀）、溫度監(jiān)測預(yù)警工作站三部分組成。

無線溫度傳感器：溫度傳感器直接安裝于0.4-35kV配電柜內(nèi)發(fā)熱節(jié)點，通過無線射頻技術(shù)將測溫數(shù)據(jù)發(fā)送到收發(fā)器，再由收發(fā)器將數(shù)據(jù)傳送至測溫終端顯示，測溫終端可將溫度數(shù)據(jù)傳送到監(jiān)控系統(tǒng)。

無線溫度接收儀(：安裝在變電站站內(nèi)，根據(jù)安裝區(qū)域安裝，負責(zé)接收各無線溫度傳感器（探頭）測量和發(fā)送出的溫度數(shù)據(jù)，并通過總線連接，把測溫數(shù)據(jù)上傳到管理計算機，響應(yīng)管理軟件命令。

工作站系統(tǒng)：無線測溫客戶端軟件，實時顯示各監(jiān)測區(qū)域監(jiān)測點的溫度數(shù)據(jù)以及變化曲線，并進行查詢分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過熱、或急劇升溫到設(shè)置報警溫度立即報警。

四、產(chǎn)品配置介紹

4.1 測溫傳感器：一種直接固定安裝于發(fā)熱部位的溫度傳感器

安裝示例：

①母排搭接點安裝

②斷路器觸頭安裝

③電纜搭接點安裝

4.2 收發(fā)器：測溫傳感器發(fā)射的溫度數(shù)據(jù)，可以通過ATC系列收發(fā)器接收并轉(zhuǎn)發(fā)至顯示終端或監(jiān)控中心。

ATC200/400技術(shù)特點：導(dǎo)軌式安裝/螺絲安裝，DC 24V供電，需配電源轉(zhuǎn)換模塊

①ATC200帶有一路RS485接口，可同時接收12個ATE100（ATE200）傳感器發(fā)射的數(shù)據(jù)并將采集到的數(shù)據(jù)通過485總線上傳到顯示終端或監(jiān)控中心。

②ATC400帶有一路485串行通訊接口，可同時接收240個ATE300傳感器發(fā)射的數(shù)據(jù)并將采集到的數(shù)據(jù)通過485總線上傳到顯示終端或監(jiān)控中心。

4.3 測溫終端

①ARTM-Pn無線測溫裝置

◆ AC/DC 110/220V供電

◆ 接收并顯示來自ATC100/ATC300的數(shù)據(jù)

◆ 嵌入式安裝

◆ 將溫度數(shù)據(jù)通過485口接至后臺系統(tǒng)

②ASD320/ASD300智能操控?zé)o線測溫一體化裝置

◆ AC/DC 110/220V供電

◆ 接收并顯示來自ATC100/ATC300的數(shù)據(jù)

◆ 嵌入式安裝

◆ 320、300的區(qū)別是300帶全電量測量

◆ 將溫度數(shù)據(jù)通過485口接至后臺系統(tǒng)

③ARTM100集中采集裝置

◆ DC 24V供電，需配置電源轉(zhuǎn)換模塊

◆ 接收并顯示來自ATC200/ATC400的數(shù)據(jù)

◆ 嵌入式安裝

◆ 一路485接口、一路以太網(wǎng)接口

◆ 將溫度數(shù)據(jù)通過通訊口接至后臺系統(tǒng)

④ARTM-8溫度巡檢儀

◆ AC/DC 110/220V供電

◆ 嵌入式安裝

◆ 可采集8路PT100傳感器數(shù)據(jù)

◆ 一路485接口，可將溫度數(shù)據(jù)接至后臺系統(tǒng)

五、測溫方案介紹

方案一：高壓柜智能操控?zé)o線測溫一體化方案

方案二：高低柜無線測溫裝置方案

方案三：高低柜無線測溫集中顯示方案

方案四：高低柜無線測溫集中顯示方案

方案五：電機、變壓器繞組測溫方案

六、測溫方案對比

七、無線測溫架構(gòu)及案例

案例背景：

抽水蓄能電站是利用電力負荷低谷時的電能抽水至上水庫，在電力負荷高峰期再放水至下水庫發(fā)電的水電站，又稱蓄能式水電站。

它可將電網(wǎng)負荷低時的多余電能，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娋W(wǎng)高峰時期的高價值電能，還適于調(diào)頻、調(diào)相，穩(wěn)定電力系統(tǒng)的周波和電壓，且宜為事故備用，還可提高系統(tǒng)中火電站和核電站的效率。

某抽水蓄能電站10KV開關(guān)柜及交流勵磁變開關(guān)柜聲表面波無線無源測溫系統(tǒng)中：勵磁開關(guān)柜共安裝6個聲表波溫度傳感器，開關(guān)柜分為上下兩個腔室，母線室進線端（A相、B相、C相）3個點，電纜室出線端（A相、B相、C相）3個點，總計27個開關(guān)柜162個測溫點

組網(wǎng)方案:

現(xiàn)場情況：

八：證書報告